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液壓油進水怎么處理?一、液壓系統中進水的危害:
1、水對液壓系統的危害能夠與液壓油起反應,形成酸、膠質和油泥,水也能析出油中的添加劑;
2、水的主要影響是降低潤滑性,溶于液壓油中的微能夠與液壓油起反應,形成酸、膠質和油泥,水也能析出油中的添加劑同時也能加速高應力部件的磨損;
3、礦物油滾動軸承疲勞壽命研究表明,軸承壽命降低了30%一70%。水能造成控制閥的粘結,在泵入口或其它低壓部位產生氣蝕損害;腐蝕、銹蝕金屬。
二、解決液壓系統進水問題:
1、加強油中水含量的監測;
2、室外使用的液壓設備,用防風雨帳篷;
3、加強系統密封措施、防水進入。油箱呼吸孔裝干燥器;
4、有條件的系統可安裝液壓油脫水真空濾油機;
液壓油脫水真空濾油脫水功能:先后順序為加熱、分水器、真空分離器、冷凝器、排除水分。后油和水*分離。
液壓油脫水真空濾油機工作原理:
工作時,油液在內外壓差的作用下首先經入口進入初濾器,除去大顆粒雜質進入加熱器進行熱交換加熱(使油液的流動性更好和在真空分離器內油液中水分的蒸發);油液再進入分水器,因分水器采用了強化親水疏水技術,改變了油水兩相界面的相互作用力,使油中的細小水滴加速運動,并聚結成大的水滴從油中分離析出,沉淀于收集器中。
油液繼續進入特制個性化的真空分離器中,其內利用分子分離技術原理對油液進行變壓解析、真空滯留、閃急立體蒸發、消除分子間結合力,使油液中溶解水、溶解氣體、游離氣體快速潰破油膜脫離油分子而析出,在真空分離器中先形成霧狀,再形成膜狀,使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數百倍,油中的水分在高熱、高真空度、大表面,高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出。經真空汽化脫水后的干燥油液,經排油泵泵入精濾器除去油中微粒雜質,完成整個凈油過程。
由空分離器上部排出的液壓油中的水蒸氣,首先經冷凝器降溫除濕后,因冷凝器采用了介質循環冷卻,使大部分水蒸氣還原成水;其它部分氣體再進入冷卻器中進行再次冷卻,還原成的水經儲水器排出;經兩次冷凝除濕后的干燥氣體,后由真空泵排向空氣中,從而提高真空泵的使用壽命。